Каталог

Осевой инструмент фирмы Guhring (Германия). На складе в Москве есть склад позиций серии SuperLine

 

инструмент GUHRING

 

 

 

 

 

 

 

GUHRING - МИР ОСЕВОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА!

     

GÜHRING - ведущий мировой производитель инструмента для сверления, нарезания резьбы, фрезерования, зенкования, развертывания, а также инструментальных систем для комплексной обработки.Фирма основана в 1898 году в Германии. На сегодняшний день - это компания с мировым именем, и находится в 50 странах мира с общей численностью сотрудников порядка 4500 человек.

Предприятие имеет 4 структурных подразделения: производство инструмента, производство твёрдого сплава, сервис услуг по восстановлению режущих свойств инструмента, а также производство программных заточных станков и прочего вспомогательного оборудования.Отдел покрытий готов предложить более 15 видов износостойких покрытий под любые задач

 

Структура фирмы GUHRING

 

КЛИЕНТЫ КОМПАНИИ

40% - Авиационная и автомобильная промышленность

35% - Машиностроение

20% - Торговля

5% - Остальные (металлургия, химия и др.)

 

 

 

 

Сверла Guhring

Свёрла

Полный спектр сверлильного инструмента.

Скачать

Глубокое сверление Гюринг

Ружейные свёрла

Свёрла для обработки глубоких отверстий

Скачать

Метчики плашки

Резьбонарезной инструмент

Инструмент для обработки резьб.

Скачать

Фрезы Гюринг

Фрезы

 Фрезерный инструмент.

Скачать

Развертки Гюринг

Развертки

Инструмент для окончательной точной обработки отверстий.

Скачать

Зенкера

Зенкеры и зенковки

Инструмент для зенкования и цекования.

Скачать

Сверхтвердые материалы

Инструмент из сверхтвердых материалов

Инструмент с PKD иCBN.

Скачать

 

станочная оснастка

Оснастка

Обзор вспомогательного инструмента

Скачать

 

 

 

 

 

 Твердосплавные заготовки 

 

Различного вида заготовки

Скачать

Условия применения, рекомендации

 Техническая часть

Рекомендации по применению

 

Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

 

 

Сверла

      Широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности находят сверла из твердого сплава. Их удельный вес по отношению к сверлам из БР стали с каждым годом возрастает. Однако до сих пор 70% всех сверлильных операций выполняется инструментом из БР стали. В производственной программе фирмы GUHRING представлены сверла как из БР стали, так и из различных марок твердого сплава, а также керамики. Фирмой разработана серия сверл “RATIO”, которая является результатом многолетней работы специалистов.  В серию входят 7 типов сверл из твердого сплава и керамики:

 

Твердосплавные сверла

Серия RT 50 - со стальным основанием и напайной ТС головкой. Для обработки чугуна и сплавов на основе алюминия. Выдерживают до 5 переточек.

Серия RT 80 - со стальным основанием и напайной ТС пластиной. Возможно применение на нежестком оборудовании и на высоких скоростях. Выдерживают до 2-х переточек

Серия RT 800 WP - со стальным основанием и сменной ТС пластиной. Обработка глубоких отверстий с высокой точностью в сталях, чугуне и сплавах на основе Al.

Серия RT 100 - цельное твердосплавное сверло. Обладает высокой производительностью при сверлении труднообрабатываемых материалов, особенно на жестком и мощном оборудовании. Выдерживают до 8 переточек

Серия RT 150 GG - цельное твердосплавное сверло с прямыми канавками. Позволяет получать отверстия с высокой степенью точности и прямолинейности. Наиболее эффективно при обработке материалов дающих стружку надлома. Выдерживают до 8 переточек

Серия RT 200 - цельное сверло из керамики для высокопроизводительной обработки. Выдерживают до 4 переточек

 

 

 

 

 Серия GS 200 - 3х перовое цельное твердосплавное сверло для получения высокой точности размеров ( до 7 квалитета) и позиционирования. Выдерживают до 8-ми переточек

Основные характеристики работы сверлами серии «RATIO» (с покрытием TiN) по отношению к характеристикам сверл из БР стали:
• Скорости резания выше в 3 раза
• Подачи выше на 30%
• Стойкость выше в 3 раза
• Точность выше на 3 квалитета (до 7 кв. сверлами типа GS200)

 

Быстрорежущие сверла

Сверла спиральные общего применения
Сверла из быстрорежущей стали выпускаются практически во всем требуемом диапазоне размеров. Геометрия режущей части выполняется в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

Тип Рекомендации по применению

N - универсальное, для обычных материалов высокопрочных сталей (от 900 Н/мм2).
H - твердые, хрупкие материалы, дающие короткую стружку. Малый угол наклона канавки.
W мягкие материалы,  дающие длинную стружку. Большой угол наклона канавки.
GT100 материалы - дающие сливную стружку с прочностью до 1000 Н/мм2.
GT80 очень жесткие сверла - Для обработки на станках-автоматах материалов с прочностью до 800 Н/мм2.
GT50 для материалов с прочностью до 500 Н/мм2, дающих сливную стружку. Для глубоких отверстий.
Ti сверхжесткое, жаростойкое сверло с увеличенным углом наклона спирали (35°). Предпочтительно при обработке титановых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Также применятся при обработке высокопрочных сталей (от 900 Н/мм2).

VA сверхжесткое- жаростойкое сверло с увеличенным углом наклона спирали. Предпочтительно при обработке нержавеющих и жаропрочных аустенитных сталей.
GV120 для сверления труднообрабатываемых материалов (нержавеющих, пружинных, аустенитных сталей).

Сверла для глубокого сверления

Фирма выпускает одно- и двухлезвийные сверла для глубокого сверления с различными типами заточки режущих кромок и вариантами исполнения хвостовика.

В настоящее время фирма предлагает ружейные сверла от диаметра 1,2 мм. На протяжении 20 лет фирма выпускает однолезвийные ружейные сверла. Постоянное развитие, оптимизация конструкций и инвестиции сделали его ведущим производителем таких сверл в мире. Сейчас фирма представляет новую производственную технологию и расширяет диапазон выпускаемых сверл с Ø 2.00 - 32.00 мм до Ø 1.20 - 40.00 мм. Просто представьте иглу медицинского шприца (именно таковы размеры сверла диаметром 1,2 мм) в котором выполнено отверстие для подачи СОЖ. Но это еще не все: глубина отверстий, обрабатываемых этими сверлами составляет до 100хD (для сверла диам.1,2 мм это составляет 120 мм).

Ружейные сверла могут быть выполнены полностью из твердого сплава до диаметра Dmin=5,0 мм.

    Впервые в мировой практике фирма поставляет ружейные сверла в диапазоне до 80хD со склада. Вслед за успешным представлением твердосплавных ружейных сверл со склада фирма снова предлагает инновацию ставшую стандартом и уникальную на сегодняшний день: ружейные сверла с напайной режущей частью со склада. Ружейные сверла стали стандартным инструментом.

Например ружейные сверла типа EB80 предлагаются в двух вариантах:

• Guhring no. 5022 для сверления на глубину до 40 x d, диаметрами от 5.0 до 12.0 мм.

• Guhring no. 5023 для сверления на глубину до 80 x d, диаметрами от 4,95 до 11,95 мм.

Оба варианта имеют напайную твердосплавную головку покрытую TiN. Их конструкция предполагает работу на особенно ответственных операциях, таких как обработка инструментальных сталей с использованием масла в качестве СОЖ, но они также могут использоваться и для обработки Al и чугуна. Благодаря специальной заточке кромки, продольному стружколому и увеличенной канавке для СОЖ их можно успешно использовать при неблагоприятных условиях.

Хвостовик выполнен по DIN 6535 HA. Однолезвийные ружейные сверла, таким образом, могут зажиматься в гидропатроне, цанговом патроне с запечатанным соплом и модифицированном патроне типа Weldon.

Резьбонарезной инструмент

В производственной программе Фирмы широко представлен инструмент для обработки резьбы.

Метчики
Форма и длина режущей части метчика выбирается в первую очередь в зависимости от типа отверстия под резьбу (глухое или сквозное). При обработке глухих отверстий для улучшения отвода стружки целесообразно применять метчики с винтовыми канавками или внутренним подводом СОЖ. Тип заточки метчика определяется свойствами обрабатываемого материала. В классификации Фирмы представлены метчики для 6 групп обрабатываемых материалов. По цвету кольца на хвостовике метчика можно определить группу его применяемости:
Плашки
Для обработки материалов, дающих сливную стружку, используют плашки с большим передним углом, стружку надлома – с малым. Если в заказе не указывается обрабатываемый материал, мы предлагаем плашки для обработки стали средней прочности.
Плашки могут изготавливаться с короткой, средней и длинной заборной частью. В стандартном варианте(для обработки стали средней прочности) длина заборной части равна 1,75*Р.
Плашки, используемые на станках автоматах, должны иметь винтовую заточку для направленного отвода стружки. Кроме того, винтовая заточка снижает силы резания, увеличивает стойкость плашки и улучшает качество резьбы.
Для материалов, дающих стружку надлома, используют плашки с короткой заборной частью (1,25Р), для труднообрабатываемых материалов – с увеличенной заборной частью (2,25Р).
Фирма предлагает плашки для следующих типов резьб: метрическая по ISO, резьба Whitworth,трубная резьба Whitworth, UNC, UNF, UNEF, с полем допуска 6h, 6g. Кроме того для метрической резьбы изготавливаются плашки с полями допусков 4h, 6e.
Резьбовые накатники
Накатники используются до обработки резьбы без образования стружки. Они обладают следующими преимуществами: высокой прочностью, широкой областью применения (для сквозных и для глухих отверстий), отсутствием необходимости заточки, более высоким качеством резьбы. В программе Фирмы представлены накатники из быстрорежущей стали и твердого сплава с покрытием и без покрытия. Особенно эффективно использование накатников при обработке штампов и пресс-форм из сталей обладающих высокой пластичностью, сплавов Al с содержанием кремния max 10%, цветных металлов.

Инструментальные материалы

Фирма изготавливает инструмент из различных видов инструментальных материалов, в т.ч.
 Быстрорежущие стали
 Твердые сплавы
 Керамика/керметы
 PKD и PKB
Быстрорежущие стали
Для производства инструмента используются тщательно отобранные специальные сорта быстрорежущей стали. Посредством ввода дополнительных легирующих элементов инструмент получает специфические характеристики, оптимальные для различных условий обработки:
- Вольфрам (W) и Молибден (Mo) повышают порог отпускной стойкости и износостойкость
- Ванадий (V) повышает износостойкость
- Кобальт (Co) повышает износостойкость, увеличивает теплостойкость

Мы предлагаем следующие марки быстрорежущих сталей

- HSS (S 6-5-2, W-6, Mo-5, V-2) - для универсального применения
- HSCO (S 6-5-2-5, W-6, Mo-5, V-2, Co-5) - для высоких температур резания или недостаточного охлаждения
- HSS-E (S 6-5-3, W-6, Mo-5, V-3) - высокая износостойкость и стабильность размера кромки
- M42 (S 2-10-1-8, W-2, Mo-10, V-1, Co-8) - повышенная теплостойкость и твердость для труднообрабатываемых материалов
- PM HSS-E (S 6-5-3-9, W-6, Mo-5, V-3, Co-9) - высокая твердость, теплостойкость и стабильность размера режущей кромки, очень плотная однородная структура
Твердые сплавы
Из более чем 20 марок твердых сплавов, производимых Фирмой на двух собственных заводах в Германии, для производства металлорежущего инструмента используется 6:

 

Обозначение Группа применяемости            Состав          Область                           применения                      Твердость, HV30 Размер  зерна,  мкм   Прочность, Н/мм2  
 DK 120 F           K10   WC-92.0, Co-6.0, TiC и Ta(Nb)C-2.0       сверхтвердый, для работы в стабильных условиях, в основном   для развертывания  1870  <0,7  3000
 DK 250 F  K20   WC-90.5, Co-8.0, TiC и Ta(Nb)C-1.5   Твердый, для обработки пористых материалов на жестких станках    1700  <0,7  3200
 DK 120 K  
К10/K20
   WC-94.0, Co-6.0   Высокая твердость и прочность  1620  <1,5  2500
 DK 460 UF  K40     WC-90.0, Co-10.0   Универсальный ультрамелкозернистый сплав для изготовления сверл серии Рацио, метчиков и фрез  1620   <0,5   3700

Основной тенденцией на сегодняшний день является уменьшение размера зерна, что позволяет:

- Повысить прочность инструмента и применить его для работы в трудных условиях
- Уменьшить радиус заточки кромки, сравняв его с заточкой кромки инструмента из б/р стали, и улучшить качество обработанных поверхностей.

Кермет
Преимущества кермета проявляются при обработке на высоких скоростях и низких подачах. Он обладает высокой износостойкостью(твердость до1650 по HV30), но имеет недостаточно высокую прочность(1900H/mm2). Применяется в основном для производства разверток.


.Керамика (Si3N4)
Инструмент из керамики обладает высокой теплостойкостью, применяется для обработки без СОЖ.

Сверхтвердые материалы.

1.PKD

При обработке цветных металлов инструментом из поликристаллического алмаза, скорость может быть увеличена до 10 раз, при этом стойкость может быть в 20-100 раз выше (по сравнению с инструментом из твердого сплава). Этот инструмент применяется в случаях когда инструмент из твердого сплава не может достигнуть требуемых характеристик по шероховатости и стойкости. В общем случае достигается шероховатость обработанной поверхности в пределах Rz= 3,4…6,0.
2.РКВ
Инструмент из РКВ показывает высокую эффективность при обработке упрочненных материалов(HRC>40), таких как пружинная, подшипниковая, инструментальная стали, высокопрочные чугуны. Во многих случаях обработка инструментом из РКВ может заменить шлифование(при том же качестве поверхности).


Покрытия
Для увеличения стойкости инструмента, улучшения отвода стружки и повышения сопротивления наклепу применяются различные виды покрытий. Производственная программа фирмы включает в себя 6 видов покрытий, наносимых методом PVD, в том числе:
1. TiN-покрытие. Однослойное покрытие толщиной до 3 мкм, твердость 2200 HV с температурой обработки до 600ºС. Относительно недорогое универсальное покрытие.
2. TiAlN-покрытие. Однослойное покрытие толщиной до 3 мкм, твердость 3300 HV, с температурой обработки до 800ºС. Оптимальное покрытие для обработки без СОЖ. Применяется для точения и сверления чугунов и сплавов на основе алюминия.
3. TiCN-покрытие. Многослойное (до7слоев) покрытие толщиной до 7 мкм, твердость 3000 HV, с температурой обработки до 450ºС. Применяется для обработки стали.
4. FIRE-покрытие. Многослойное(до 6 слоев),универсальное покрытие толщиной 2-4 мкм, твердость 3300 HV с температурой обработки до 800ºС.
5. Алмазное покрытие(по требованию заказчика)
6. MolyGlide-покрытие. Благодаря низкому коэффициенту трения (0,05-0,15) способствует улучшению отвода стружки. Применяется при обработке без СОЖ стали, сплавов на основе алюминия, препятствует образованию нароста.
Каждое из перечисленных покрытий обладает преимуществами при обработке в определенных условиях. Кроме нанесения покрытий инструмент может подвергаться азотированию, хромированию и другим видам поверхностного упрочнения.

 

 

 

 

Guhring

FANAR

DOLFAMEX

BISON

ECKOLD

ГлавнаяО компанииПроизводителиКонтактыНовости
OOO ИТМ. Россия, 107023, г. Москва, ул. Большая Семеновская дом 49, офис 419 (Здание АО ВНИИИНСТРУМЕНТ)
Создание сайта ООО "Современные ВЕБ Технологии"